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                                      五金模具生產中出現毛刺的原因分析?


                                      ?在五金模具生產使用中比較常見的,需要我們維修的問題是毛刺。有些毛刺比較好修,通過調整沖裁間隙就可以搞定,有些問題就不僅僅是間隙問題了。接下來小編會對產生毛刺的幾種原因進行分析。
                                      ?五金模具
                                      一、刀口鈍:刃口磨損變鈍或啃傷。

                                      1、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良,耐磨性差;

                                      2、沖模結構不良,剛性差,造成啃傷;

                                      3、操作時不及時潤滑,磨損快;五金沖壓模具

                                      二、間隙:沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。

                                      1、模具制造誤差,沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

                                      2、模具裝配誤差,導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

                                      3、沖床精度差,如沖床導軌間隙過大,滑塊底面與工作臺表面的平行度不好,或是滑塊行程與沖床臺面的垂直度不好,工作臺剛性差,在沖裁時產生撓度,均能引起間隙的變化。

                                      三、沖裁狀態不當

                                      如材料與凸?;虬寄=佑|不好,在定位相對高度不當的修邊沖孔時,也會由于制件高度低于定位相對高度,在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀沒貼合而產生毛刺。
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