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                                      五金模具下料偏位尺寸變異的原因及對策解決?


                                      ?沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。五金模具下料偏位尺寸變異的原因及對策解決?
                                      ?五金模具
                                      (1)原因:

                                      A、凸凹模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏?。?;

                                      B、設計尺寸及間隙不當,加工精度差;

                                      C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均;

                                      D、導正銷磨損,銷徑不足;

                                      E、導向件磨損;

                                      F、送料機送距、壓料、放松調整不當;

                                      G、模具閉模高度調整不當;

                                      H、脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發沖孔?。?;

                                      I、卸料鑲塊強壓太深,沖孔偏大;J、沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩定);

                                      K、沖切時,沖切力對材料牽引,引發尺寸變異。

                                      (2)對策:

                                      A、研修刀口;

                                      B、修改設計,控制加工精度;

                                      C、調整其位置精度,沖裁間隙;

                                      D、更換導正銷;

                                      E、更換導柱、導套;

                                      F、重新調整送料機;

                                      G、重新調整閉模高度;

                                      H、研磨或更換脫料鑲塊,增加強壓功能,調整壓料;

                                      I、減小強壓深度;

                                      J、更換材料,控制進料質量;

                                      K、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能。 
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