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                                      五金沖壓廠如何解決沖壓件堆垛的現象嗎?


                                        五金沖壓廠如何解決沖壓件堆垛的現象嗎?在實際生產中,拉絲、沖壓件往往存在各種缺陷:起皺、分層、縮頸、回彈、切邊不均、毛刺、壓傷、打滑等。零件堆放的缺陷會導致零件報廢。產品帶有堆積區的特征設計,使材料在沖壓時易于聚集。一旦物料流動不順暢,就會出現堆垛問題。今天我們就來聊一聊如何解決沖壓件堆垛現象的。
                                        ?五金沖壓廠
                                        由于壓邊力過小,拉深過程中板料流動過快,板料尺寸過短等因素造成板料堆垛,不僅影響沖壓件的質量,而且限制了沖壓件的質量。沖壓件的生產。生產加工也會對模具造成一定的損壞,降低模具的使用壽命。因此,有必要分析紙張堆放的原因,然后詳細解決。
                                        
                                        1、壓面沒有壓到位,內圈太松,外圈太緊。需要再次磨削壓面以壓實壓面內圈,并再次磨削型材以提高磨削率。
                                        
                                        2、拉延筋高度過低,在鈑金成型時拉延筋不能發揮作用,造成材料流動過快。調試時需要補焊和加高拉延筋。
                                        
                                        3、機床主油缸和壓邊力不夠,成型壓力過低,達不到CAE參考壓力值。需要調整成型壓力。
                                        
                                        4、片材尺寸過短,成型時物料流動過快,系帶效果不佳。該解決方案需要增加材料尺寸。
                                        
                                        5、工藝設計建模不合理,CAE理論分析過程有疊加趨勢,未采取措施,造成生產疊加嚴重。解決辦法是改變模具表面的工藝造型。
                                        
                                        6、五金沖壓模具頂出桿高度不一致,壓邊圈接觸塊不平,頂出桿不平。在再次沖壓的過程中,壓邊機的手不均勻會導致板材起皺和堆積。在安裝模具前使用相同高度的頂出桿可以防止沖壓件起皺和堆積。
                                        
                                        以上就是如何解決沖壓件堆垛現象的解答,希望看完能對大家有幫助。

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