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                                      五金沖壓廠五金沖壓件加工中零件不合格有哪些因素?


                                      ?五金沖壓廠五金沖壓件加工中零件不合格有哪些因素?在五金沖壓件加工過程中,由于彎曲材料、模具、壓力機和操作等各方面的影響,夸曲件往往產生這樣或那樣的問題。
                                      ?五金沖壓廠
                                      因此,在實際生產中針對所發生的缺陷,必須對各方面的影響因素進行仔細分析,在找出具體產生原因的基礎上才能有針對性地采取措施解決。那么五金沖壓件加工中零件不合格有哪些因素?

                                      1.檢查毛坯定位是否可靠。模具結構中采用的壓料裝置和定位裝置的可靠性,對彎曲件的形狀與尺寸精度有較大的影響。一般彎曲模采用氣墊、橡膠或彈簧產生壓緊力.但應在彎曲開始前就把板料壓緊。為達到此目的,壓料板成壓料桿的頂出高度應做得比凹模平面稍高一些,一般高出一個板料厚度。

                                      2.檢查彎曲工藝順序是否正確。當彎曲工件的工序較多,而工序前后安排順序不對時,也會對精度有很大影響。例如,對于有孔的彎曲件,當孔的形狀和位置精度要求較高時,就應采用

                                      3.檢查所用彎曲材料的厚度是否均勻。在彎曲過程中,若所使用的材料厚薄不均,則由于受擠壓變形不均的影響,很容易使彎曲的材料移動,產生彎曲件的高度尺寸不穩定。

                                      4.檢查模具兩端的彎曲凹模圓角是否均勻一致。彎曲模在長期使用過程中,常會使凹模圓角半徑發生變化,且左右凹模圓角半徑不對稱一致,從而在彎曲過程中使彎曲件發生移動造成彎曲尺寸發生變化。

                                      5.檢查壓力機的噸位、氣墊壓力是否合乎要求。壓力機的噸位及氣墊壓力會直接影響到彎曲件的尺寸精度,一般應選用噸位大些且精度較高的壓力機,通常取加工力是壓力機噸位70% ~ 80%比較合適。

                                      6.檢查并重新校核彎曲展開料是否正確。彎曲件展開料是否正確直接影響到彎曲件尺寸是否合格。

                                      7.檢查定位零件是否磨損。定位零件尺寸的正確與否直接影響到彎曲件尺寸是否合格。

                                      8.檢查并調整彎曲模彎曲間隙均勻--致。彎曲模間晾是否均勻致,直接影響到彎曲件的尺寸精度。不均勻的間隙將使彎曲件在彎曲過程中產生移動,從而影響到彎曲件的彎曲尺寸。

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