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                                      東莞五金模具沖壓過程中爆模什么原因導致的?


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                                        在制作五金沖壓件時,五金沖壓模具是不可缺少的重要部件,模具的好壞對沖壓件的質量有著極大的影響。五金沖壓模具生產過程中,都會出現五金沖壓模具爆裂的現象。那么,東莞五金模具沖壓過程中爆模什么原因導致的?以下了解:
                                      ?東莞五金模具
                                        為提高模具性能和使用壽命,模具工作零件表面強化處理應用越來越廣。常用的表而強化處理方法有:液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化,以及化學氣相沉積法(CVD)、物理氣相沉積法(PVD)和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法(TD)等。此外,采用高頻淬火,液壓、噴丸等表面強化處理,使模具工作零件表面產生壓應力,提高其耐疲勞強度,有利于模具壽命的提高。

                                        五金沖壓模具在沖壓過程中,如果存在模具強度設計不夠或受力不均,模具導向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會導致具合模不靈活,甚至卡死。這時就需要停止生產,找出卡模原因,排除故障,否則,就會擴大故障,導致模具損壞。

                                        五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對模具質量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數和溫度、彎頭管件肘間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產后損壞,五金沖壓件質量受損。

                                        其實,我們東莞五金沖壓模具在加工過程中,如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現,卻沒能未及時處理,模具還繼續使用。
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