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                                      深圳沖壓模具爆裂原因分析


                                      深圳五金沖壓模具爆裂原因分析:
                                      深圳五金沖壓模具模板爆裂,是一種很常見的情況,但嚴重的時候,是一塊模板一下子分成了好幾塊.當然,造成模板直接開裂的原因有很多種情況,從模具設計購買材料到沖壓操作過程,都能夠對其造成影響.下面小編整理以下五金沖壓模具爆裂原因。
                                      1、落料不順
                                      生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎,這一點最常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時候,或者模具有墊塊時,最容易出現這種情況。
                                      2.設計工藝
                                      模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。
                                      3.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形
                                      實踐證明,模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知,因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。
                                      4.線割處理不當
                                      地拉線線割,線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用,使模具加工表面產生一定厚度的變質層,造成表面硬度降低,出現顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中,應選擇合理的電規準,盡量減少變質層深度。
                                      5.沖床設備的選用
                                      沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性,對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,平均復磨壽命為1-3萬次;而新式精密壓力機上使用,沖模的復磨壽命可達6-12萬次。
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