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                                      深圳沖壓模具的三大分類


                                      深圳沖壓模具大致可分為三類主要是工程模、復合模、連續模。詳細介紹如下:

                                      工程模:也稱為“單工序?!?,是指在沖壓的一次行程中,只能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之后,需要人工或用機械手把產品從模具里面取出來,然后放到下一站的模具里面繼續生產,直到模具的最后一個工序打完,整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單,但生產起來費時費力,需要花費較多的人工和時間成本,產品報廢率較高。 


                                      復合模:常見的復合模具結構有有復合下料、復合拉伸等,這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公?;驔_頭)設計在下模,其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫),上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成,內脫使用等高套筒掛在上墊板上面,然后用打桿或彈簧頂著。比如用來下料的復合模,其內脫一般脫出來母模0.50mm即可,不可以低于母模,要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大,才能把產品從母模里面頂出來,一般如果材料比較厚的話,我們上面裝的是氮氣彈簧。 


                                      連續模:也稱“級進?!?,是指在沖壓的一次行程過程中,在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,這種模具維修難度較大,需要經驗豐富的鉗工師傅來操作,但是生產起來效率很高,打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品,節省人工和時間成本,產品報廢率較低。


                                      深圳沖壓模具是由多種沖模零件組合而成的。沖模是沖壓生產的主要工藝設備,沖模結構設計對沖壓件品質、生產率及經濟效益影響很大。因此,了解沖模結構,研究和提高沖模的各項技術指標,對沖模設計和發展沖壓技術是十分必要的。 

                                      (1) 按沖壓工序性質可分為沖裁模、拉深模、翻邊模、脹形模、彎曲模等, 習慣上把沖裁模當作所有分離工序模的總稱,包括落料模、沖孔模、切斷模、切邊模、半精沖模、精沖模及整修模等。  
                                      (2) 按沖壓工序的組合方式可分為單工序模、級進模和復合模。  

                                      1)單工序模:在壓力機一次沖壓行程內,完成一道沖壓工序的模具。 

                                      2)級進模:在壓力機一次沖程內,在模具不同工位上完成多道沖壓工序的模具。

                                      3)復合模:在壓力機一次行程內,在模具一個工位上完成兩道以上沖壓工序的模具。 
                                      (3)深圳沖壓模具按結構形式,根據有無導向裝置和不同的導向裝置形式可分為無導向的開式模、有導向的導板模、導筒模、導柱模等;根據擋料或定位方式可分固定擋料銷、活動擋料銷、導正銷和側刃定距沖模;根據卸料方式可分為帶剛性卸料板和帶彈性卸料板的沖模。 
                                      (4) 按進料、出件及排除廢料方式可分為手動模、半自動模、自動模。 
                                      (5) 按模具零件組合通用程度可分為專用模(包括簡易模)和組合沖模。 
                                      (6) 按凸、凹模材料可分鋼模、硬質合金 模、鋼結硬質合金模、聚氨酯模、低熔點合金模等。  
                                      (7) 按模具輪廓尺寸可分為大型模、中型模、小型模等。 

                                      沖模零部件分類及功能各種類型沖模復雜程度不同,所含零件各有差異,但根據其作用都可歸納為如下五種類型:  

                                      (1)工作零件  工作零件直接使被加工材料變形、分離,而成為工件,如凸模、凹模、凸凹模等。 

                                      (2)定位零件  定位零件控制條料的送進方向和送料進距,確保條料在沖模中的正確位置,有擋料銷、導正銷、導尺、定位銷、定位板、導料板、側壓板和側刃等。 

                                      (3)壓料、卸料與頂料零件  壓料、卸料與頂料零件包括沖裁模的卸料板、頂出器、廢料切刀、拉深模中的壓邊圈等。卸料與頂料零件在沖壓完畢后,將工件或廢料從模具中排出,以使下次沖壓工序順利進行;拉深模中的壓邊圈的作用是防止板料毛坯發生失穩起皺。

                                      (4)導向零件,導向零件的作用是保證上模對下模相對運動精確導向,使凸模與凹模之間保持均勻的間隙,提高沖壓件品質。如導柱、導套、導筒即屬于這類零件。 

                                      (5)固定零件,固定零件包括上模板、下模板、模柄、凸模和凹模的固定板、墊板、限位器、彈性元件、螺釘、銷釘等。這類零件的作用是使上述四類零件聯接和固定在一起,構成整體,保證各零件的相互位置,并使沖模能安裝在壓力機上。


                                      深圳沖壓模具根據外形尺寸、復雜程度、工作條件、生產效率、工件精度、模具成本、模具加工、設備能力、生產批量等因素定價,有些廠家批量小簡單,一般的質量比較難控制,因此比較粗糙的都有。中小批量為主比較多,大較復雜的質量控制較為容易,難度大,但復雜程度根據產品而定,只有有實力的廠家會以大批量為主。

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