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                                      東莞五金沖壓的工藝基礎



                                      一、東莞五金沖壓冷沖壓工藝分為分離工序與成形工序兩大類
                                      分離工序:落料、沖孔、切斷、切邊、剖切
                                      成形工序:彎曲、扭曲、卷圓、拉深、翻孔、翻邊、拉彎、脹形、起伏、擴口、縮口、旋壓、
                                      校形
                                      二、東莞五金沖壓沖裁是利用模具使板料產生分離的沖壓工序
                                      1、沖裁是分離工序,工件受力時必然從彈性變形、塑性變形開始,以斷裂告終。
                                      2、剪切斷面分成四個特征區,即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。
                                      3、塑性好的材料其光亮帶大,塑性差的材料斷裂帶大。
                                      4、間隙對沖裁件質量的影響:
                                      1>.沖裁件質量是指切斷面質量、尺寸精度及形狀誤差。
                                      2>.間隙過小時,產生二次剪切,兩頭為光亮帶,在端面出現毛刺,毛刺雖有所增長,但易去除,且制件穹彎小,斷面垂直,故只要撕裂不是很深,仍可應用。但間隙過小時。沖裁力增大。磨損增加,降低了模具壽命。
                                      3>.間隙過大時,材料易被撕裂,光亮帶減小,制件斷面的傾斜度與塌角增大,毛刺大而厚,難以除去。
                                      影響材料間隙值的主要因素是材料性質和厚度,材料越硬越厚,所需合理間隙值越大。
                                      5、降低沖裁力的方法:
                                      1>.材料加熱紅沖(適用于厚板或工件表面質量及精度要求不高的零件)。
                                      2>.在多沖子沖模中,將沖子作階梯形布置。
                                      3>.用斜刃口模具沖裁。
                                      三、東莞五金沖壓彎曲是將板料.棒料.管料或型材等彎成一定形狀和角度零件的成形方法
                                      1、板料彎曲時的現象:
                                      1>.彎曲件的彈性回彈:材料外緣進入塑性變形時,板料仍處在彈性變形狀態,且金屬塑性變形時總伴有彈性變形。
                                      2>.影響回彈量的因素:材料的機械性能(材料硬化指數越小,回彈越大) R/T越小,彎曲后的回彈越大,彎曲角越大,回彈越大
                                      3>.彎曲區板料厚度的變?。篟/T越小,變形程度越大,彎曲區的變薄現象越嚴重。
                                      4>.板料長度的增加。
                                      5>.板料橫截面的畸變.翹曲和拉裂。
                                      2、彎曲件的展開
                                      1>.應變中性層:板料彎曲時,外層纖維受拉,內層纖維受壓,在拉伸與壓縮之間存在一個既不伸長也不壓縮的纖維層,稱為應變中性層。
                                      2>.彎曲件設計時可根據彎曲前、后應變中性層長度不變的原則來確定彎曲件的展開長與尺寸。

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